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凱恩利機械(圖)|創(chuàng)世紀數(shù)控車床|數(shù)控車床 ：

CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 淺析數(shù)控機床加工誤差及其產生原因

　一、數(shù)控機床

　　1、數(shù)控機床自身誤差造成的加工誤差：控制系統(tǒng)誤差；機床進給傳動系統(tǒng)誤差

　　2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當

　　3、工件定位產生的誤差

　　4、程序編制不合理產生的誤差

　　二、高精度數(shù)控機床

　　1、高精度數(shù)控車床車出的外圓呈錐體：前后尾頂?shù)倪B線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的。

　　2、數(shù)控機床車削時工件產生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉尾頂?shù)妮S承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

　　3、圓跳動達不到要求：前尾座已與主軸軸線不同軸或回轉尾座的軸承磨損而產生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用

　　4、高精度數(shù)控車床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使用固定尾座未加潤滑油或主軸轉速過高，云澤數(shù)控車床，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉動造成的。

　　使用數(shù)控機床加工零件時產生的誤差來源十分復雜，只有合理掌握數(shù)控機床的原理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數(shù)控機床的加工誤差問題，提高數(shù)控加工精度，從而生產出合格的產品。

外商直接投資力度將加大由于機床行業(yè)屬資金和技術密集型行業(yè)

cnc數(shù)控機床已普遍應用電力設備行業(yè)中

   據(jù)有關權威部門統(tǒng)計，80年代以來，我國固定資產每投入100億元，將帶動0.8億-1.1億元的機床市場消費額。據(jù)中國機床網machine35.com了解，以2002年的43202億為基數(shù)，保守估計，我國今年的全社會固定資產投資有望突破50000億元，因此，2003年我國機床消費將達到550億元左右，較2002年再增長約20%。

   此外，未來幾年也是機床量大用戶的汽車行業(yè)發(fā)展的關鍵時期，入世以來，我國汽車行業(yè)的增速勢不可擋。2003年1-5月，全國共生產汽車173.38萬輛，同比增長33.91%；銷售167.75萬輛，同比增長31.46%，其中轎車生產72.18萬輛，同比增長109.14%；銷售68.63萬輛，同比增長82.75%。預計2003年全年，我國的汽車產量有望達到420萬輛，其中轎車產量達到185萬輛，將分別較2002年增長25%和75%。

   據(jù)有關權威機構研究預測，轎車產量每提高1%，數(shù)控機床市場消費量就將擴大0.54%。因此初步估算，2003年數(shù)控機床的消費量有望同比增長40%以上，大大高于機床總體消費增速。逆差長期將逐漸縮小國產機床產品結構調整將是一個長期的過程，因此，機床進出口逆差在今后1-2年內還會進一步擴大。

   2002年，我國機床進出口的逆差為28.45億美元，2003年突破32億美元，預計2005年將達到36億美元。不過從長期來看，隨著國內機床制造和研發(fā)水平的不斷提高，國際機床制造業(yè)向中國轉移將是不可阻擋的趨勢，屆時，進出口逆差會逐步縮小。

   外商直接投資力度將加大由于機床行業(yè)屬資金和技術密集型行業(yè)，存在投資金額大、回報周期長、回報慢的特點，該領域的外商直接投資較少，利用外資相對落后，在機械工業(yè)和全國利用外資中僅占2%及0.1%。但2002年以后，上述現(xiàn)象已得到一定改觀，一批國外出出名機床制造企業(yè)，如歐洲龍頭的機床設備制造商德馬吉DMG、韓國大宇重工等，紛紛在我國建立辦事處、服務中心或獨資建廠。同時，國內機床生產企業(yè)和國外企業(yè)合資合作的情況也屢見不鮮，如沈陽機床股份有限公司與意大利菲迪亞股份公司，大連機床集團公司與美國英格索爾、德國因代克斯公司，均簽訂了不同形式的合資合作協(xié)議。

   產值利潤有望大副度提升盡管機床行業(yè)在2000年就已經扭虧，但幾年來一直擺脫不了微利的陰影。不過進入2003年，隨著機床產銷量的快速增長以及高附加值產品比重的增加，行業(yè)規(guī)模經濟優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)，企業(yè)經營業(yè)績有望出現(xiàn)跳躍式的提升。今年一季度的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，機床工具行業(yè)8個制造業(yè)合計實現(xiàn)利潤59418萬元，比去年同期增加45857萬元，其中國有及國有控股企業(yè)的利潤從上年同期虧損3166萬元轉為盈利24505萬元，國有經濟的利潤占全行業(yè)利潤的比重也因此提高3.5個百分點。

   二季度，機床行業(yè)受SARS的影響甚微，產銷量繼續(xù)保持較快增長，據(jù)我國統(tǒng)計局資料，我國金切機床的產量達到7.99萬臺，同比增長速度34.3%，較一季度增長23.5%。由此推斷，機床企業(yè)二季度的經營情況應不會低于一季度水平。預計2003年全年，機床行業(yè)利潤有望達到28億元，較上年增長50%左右。

   從長期來看， 普森數(shù)控車床 ，由于我國機床消費還存在著200多億元的貿易逆差和供需缺口，這預示我國機床行業(yè)的發(fā)展才剛剛起步，仍還有相當大的增長空間。預計未來3-5年，我國機床行業(yè)產值將保持年均15%左右的增長。

   2016年是“制造＋服務”的創(chuàng)新元年。近日，國家有關部委共同發(fā)布的《發(fā)展制造專項行動指南》提出，到2018年基本實現(xiàn)與制造強國戰(zhàn)略進程相適應的服務型制造發(fā)展格局。這是推動服務型制造發(fā)展的指導性文件，將引導制造和服務融合發(fā)展，加快制造業(yè)從生產型向生產服務型轉變。

   隨著制造業(yè)服務化趨勢的到來，大家對服務與制造的融合有了更近一步的了解。目前，全球都在加快制造業(yè)服務化布局，制造產業(yè)逐漸呈現(xiàn)出“服務為主導”的發(fā)展趨勢。在這樣的新形勢下，我國將加快制造業(yè)從生產型向生產服務型轉變，積極推動產業(yè)的轉型升級，發(fā)展服務型制造。

   那么，創(chuàng)世紀數(shù)控車床，服務型制造是什么？從字面上理解，就是在制造中加入服務的元素，讓制造不再是單純的生產，而是人性化的服務。從內容上理解，服務型制造是工業(yè)化進程中制造與服務融合發(fā)展的一種新型產業(yè)形態(tài)，是制造業(yè)轉型升級的重要方向。制造業(yè)企業(yè)通過創(chuàng)新優(yōu)化生產，不斷在生產中增加服務要素的比重，向“制造＋服務”轉型，向出售“產品＋服務”轉變。國家研究員許召元表示，服務型制造是和生產型制造相對應的，是指服務要素在價值創(chuàng)造過程中發(fā)揮更重要作用甚至主導作用的制造業(yè)。服務型制造業(yè)就是指研發(fā)設計或售后服務階段的占較高比重的制造模式。

   隨著全球一體化的不斷發(fā)展，近年來全球制造業(yè)的生產能力顯著加強，生產環(huán)節(jié)的利潤率水平嚴重下降，我國已經失去了成本優(yōu)勢。然而在服務環(huán)節(jié)，包括研發(fā)設計和售后服務等，更需要技術、品牌、管理、人才等知識投入，比制造加工環(huán)節(jié)具有更大的價值創(chuàng)造能力。

   許多傳統(tǒng)企業(yè)從生產產品到售后服務，服務已成為企業(yè)創(chuàng)造差異化優(yōu)勢的有利工具。越來越多生產企業(yè)從“以生產為中心”向“以服務為中心”轉型，從生產商向生產服務商進行轉變。中國企業(yè)聯(lián)合會首席研究員繆榮認為，從世界經濟發(fā)展的趨勢來看，越來越多的生產企業(yè)從提供產品到提供產品和服務再向提供服務解決方案轉變，服務化已成為制造業(yè)發(fā)展的重要方向，制造產業(yè)呈現(xiàn)出“服務為主導”的發(fā)展趨勢。

   當前，我國經濟發(fā)展呈上升趨勢。發(fā)展服務型制造，數(shù)控車床，能夠推動形成經濟增長新動能，有助于實現(xiàn)“三個轉變”，即中國制造向中國創(chuàng)造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變。因此，我國必須加快制造業(yè)從生產型向生產服務型轉變，推動制造業(yè)的轉型發(fā)展。

   服務化已經變成制造業(yè)創(chuàng)新與轉型的主戰(zhàn)場。發(fā)展服務型制造儼然成為推動制造業(yè)由大變強的必然要求。發(fā)展服務型制造為中國制造轉型帶來新的生機和動力，是未來制造的獨特魅力。

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